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日前，在浙江金梭印染有限公司印染車(chē)間內，伴隨著(zhù)機器轟鳴聲，幾條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)不斷運轉，五顏六色的布料成品在此新鮮“出爐”。“以前這些數據都需要人工一項項統計，現在全部交給機器了。”該公司副董事長(cháng)童云霞指著(zhù)電腦屏幕上不斷跳動(dòng)的數字告訴記者，這套名為MES的生產(chǎn)執行系統，可以精準地將生產(chǎn)過(guò)程中的原材料消耗、能耗、生產(chǎn)數量等數據進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，“不僅人工成本降低了，而且有助于我們分析訂單狀況，安排產(chǎn)量。”

作為全省傳統產(chǎn)業(yè)改造試點(diǎn)，蘭溪紡織行業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，仍面臨利潤率不高、創(chuàng )新性不強、人才支撐不足、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等挑戰。近年來(lái)，蘭溪堅持數字化改造方向，全力推進(jìn)紡織行業(yè)“機器換人”智能化改造，實(shí)現生產(chǎn)設備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理、銷(xiāo)售渠道全方位優(yōu)化升級。

去年，省智能制造專(zhuān)家委員會(huì )專(zhuān)家組進(jìn)駐蘭溪，幫助當地企業(yè)開(kāi)展“企業(yè)數字化制造、行業(yè)平臺化服務(wù)”工作。金梭印染、鑫蘭紡織、奇錦紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批企業(yè)在專(zhuān)家的指導下，繼續深化企業(yè)數字化改造等工程。

一系列舉措成效顯著(zhù)。“蘭溪目前擁有國際領(lǐng)先的織機3萬(wàn)余臺，每千瓦時(shí)電可生產(chǎn)白坯布2.2米，遠高于國內同行業(yè)0.7米的平均水平；每萬(wàn)錠紗用工不到30人，遠低于國內同行業(yè)80人的平均水平。”蘭溪市經(jīng)濟和信息化局副局長(cháng)孫偉東說(shuō)。

智能化發(fā)展之路越走越堅定。6月26日，在由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )、蘭溪市政府主辦的蘭溪·中國棉織產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新發(fā)展大會(huì )上，蘭溪正式啟動(dòng)紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng )建，計劃通過(guò)3年左右時(shí)間，逐步實(shí)現蘭溪紡織企業(yè)的設備網(wǎng)絡(luò )化、數據可視化、文檔無(wú)紙化、過(guò)程透明化、車(chē)間少人化、服務(wù)平臺化，建成一批智能生產(chǎn)線(xiàn)、智能車(chē)間、智能工程。“這是走創(chuàng )新發(fā)展、綠色智能發(fā)展之路的必然選擇，也是推進(jìn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的具體舉措。”蘭溪市委主要負責人說(shuō)。

青島潤聚祥機械有限公司1998年成立于溫州，隨著(zhù)公司發(fā)展壯大和業(yè)務(wù)的拓展，于2008年遷移至青島，成立青島潤聚祥機械有限公司。截至目前，僅機械加工、制造設備，已達200多組，并配有專(zhuān)業(yè)的檢測設備，至今已生產(chǎn)制造聚丙烯紡粘法無(wú)紡布生產(chǎn)流水線(xiàn)200多條。

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